電纜故障的原因及應(yīng)對措施

         電纜故障的原因及應(yīng)對措施

1.電纜常見故障分析電纜故障zui直接的原因是絕緣降低而被擊穿。
分析近年來電纜故障的原因，主要有：
（1）超負(fù)荷運(yùn)行。長期超負(fù)荷運(yùn)行，將使電纜溫度升高，絕緣老化，以致?lián)舸┙^緣。
（2）施工質(zhì)量。電氣方面：電纜頭施工工藝達(dá)不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內(nèi)部，電纜絕緣性能下降；敷設(shè)電纜時(shí)未能采取保護(hù)措施，保護(hù)層遭破壞，絕緣降低。土建方面：工井管溝排水不暢，電纜長期被水浸泡，損害絕緣強(qiáng)度；工井太小，電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓。
（3）外力破壞。主要是市政施工中機(jī)械野蠻施工，挖傷挖斷電纜。
（4）腐蝕。保護(hù)層長期遭受化學(xué)腐蝕或電腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低。
（5）電纜本身或是電纜頭附件質(zhì)量差，絕緣膠溶解、開裂，導(dǎo)致絕緣下降，引發(fā)事故。
2.應(yīng)對措施
（1）設(shè)計(jì)造型適當(dāng)留有裕度。現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，對連續(xù)生產(chǎn)的重要負(fù)荷電纜，在設(shè)計(jì)選型時(shí)宜適當(dāng)留有裕度。雖然投資稍大，但zui終可以減少電纜故障，延長電纜壽命。
（2）敷設(shè)方式要因地制宜。對不同地區(qū)應(yīng)采取不同的敷設(shè)方式。常用的敷設(shè)方式有：直埋敷設(shè)、排管敷設(shè)、溝道、隧道內(nèi)敷設(shè)等。在城區(qū)及多雨潮濕地區(qū)，不宜采用直埋方式；電纜數(shù)量比較集中的地區(qū)應(yīng)用電纜隧道或電纜井；不宜修溝時(shí)，可采用排管敷設(shè)方式。
（3）選擇質(zhì)量好的電纜及電纜頭附件。電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹枝劣化至關(guān)重要。選擇電纜時(shí)應(yīng)對電纜的生產(chǎn)工藝、管理等有一定了解，以便能買到質(zhì)量好的電纜，為減少故障奠定基礎(chǔ)。電纜頭附件的質(zhì)量問題將使電纜頭絕緣膠溶解、開裂，導(dǎo)致電纜受潮，絕緣下降，引發(fā)事故；近年來，我們開始在主電纜兩側(cè)（特別是戶外）的電纜頭及中間頭采用冷縮頭工藝。因加工安裝更為方便，而且便于存放、不易變形，施工質(zhì)量受人為因素的影響較小而逐漸得到推廣。
（4）強(qiáng)化施工質(zhì)量。
①加強(qiáng)管網(wǎng)施工管理。城網(wǎng)中電纜多為管網(wǎng)敷設(shè)。管網(wǎng)施工特別是用戶施工或在城市改造中與其他市政工程同步施工的管網(wǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)部門批準(zhǔn)的路徑圖和規(guī)劃管位，放灰線，開挖樣洞、基坑，支撐列板，澆筑素砼，綁扎鋼筋，支撐模板，澆筑鋼砼。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段面（一般以相鄰2個(gè)工井之間的連接排管）或過路管道、排管斷口完成以后，在回土以前應(yīng)實(shí)地測量，在圖紙上明確標(biāo)出工井管道的孔數(shù)、長度、標(biāo)高、折點(diǎn)相應(yīng)參照物等詳細(xì)情況，為以后的電纜設(shè)計(jì)、敷設(shè)方案的制定提供準(zhǔn)確詳細(xì)的資料，避免因找不到管道以致開挖路面而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響?？⒐を?yàn)收應(yīng)特別注意：工井的彎曲半徑是否符合要求，工井管溝應(yīng)排水順暢，排水困難的，應(yīng)考慮設(shè)滲水井等，必要時(shí)應(yīng)加排水泵。電纜工井應(yīng)編號(hào)。電纜路徑應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，路徑標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、牢固，間距適當(dāng)。 
②加強(qiáng)電纜施工管理。
電纜施工時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a.加強(qiáng)交接驗(yàn)收。敷設(shè)電纜前，核實(shí)電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并進(jìn)行絕緣等試驗(yàn)，對不合格的電纜不用；b.加強(qiáng)電纜敷設(shè)施工管理。為了敷設(shè)方便，減少差錯(cuò)，在電纜支架、管溝道、豎井的進(jìn)出口，轉(zhuǎn)彎處等適當(dāng)部位掛上電纜敷設(shè)斷面圖。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷；直埋敷設(shè)嚴(yán)禁在管道上、下面平行敷設(shè)。C.加強(qiáng)電纜頭制作施工管理。安裝電纜頭應(yīng)避免在風(fēng)雨天或濕度較大的環(huán)境下安裝，戶外安裝時(shí)應(yīng)做好防灰的措施。安裝的環(huán)境溫度要求在0℃度以上。相對濕度70%以下。對長期運(yùn)行的電纜來說，水分和小雜質(zhì)是非常有害的，容易引起水樹和局放的發(fā)生，所以在接頭施工中一定要注意環(huán)境濕度及粉塵情況。施工前要注意將環(huán)境打掃干凈，夏季施工接頭人員應(yīng)戴手套，如果環(huán)境濕度太高，應(yīng)進(jìn)行去濕處理（升高環(huán)境溫度或利用去濕機(jī)），在套入應(yīng)力錐前應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹干絕緣表面。電纜附件安裝時(shí)是在現(xiàn)場進(jìn)行絕緣處理，除氣候影響安裝質(zhì)量外，環(huán)境中的塵埃、雜物等均產(chǎn)生不良影響，安裝交聯(lián)電纜要特別注意做好清潔工作。使用配燈加熱熱收縮管材時(shí)，火焰中沒有充分燃燒的煙塵微粒就會(huì)附在管材表面，造成絕緣層間接觸不良，絕緣水平下降，泄漏電流增大。因此要求每收縮一個(gè)管材均要用溶劑擦洗表面。電纜頭制作施工應(yīng)連續(xù)，并盡可能縮短時(shí)間。制作后的電纜頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋，并保證相序正確。
（5）加強(qiáng)竣工驗(yàn)收與資料管理。電纜工程竣工后，嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)。生產(chǎn)管理、運(yùn)行等部門應(yīng)根據(jù)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。